肇庆油罐清洗资质 油罐清洗办理流程

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油罐内油垢形成原因：
石化生产由于采用为原料，其主要成分为烃（w＝98%），还有少量含氮、硫、氧等化合物。
通过常减压蒸馏生成汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。对煤柴油进行热裂解生成烯烃，随后进行去氢、聚合、加成、异构化、烷基化等工艺反应，生产出化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。在这些生产过程中，设备与管道难免会生成与积聚各类油垢，由于处于不同生产装置与不同工艺环境，从常温**温，故形成不同类型油垢。这里统称“油垢”，实际上根据形态与组成可分为轻油垢、重油垢、胶油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、**聚合物、催化剂等组成。根据上述组成配比的不同，形成不同类型的油垢，油垢属憎水型**混合物膜状污垢。
COW储罐机械清洗系统的主要优点：
1、回收率高。
COW 方法可以限度地回收沉积物中的油分， 回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例， 如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。
2、清罐*，停罐时间短。
COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响， 因此效率高， 施工*，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
3、不直接用蒸气或热水加热, 不影响的质量。
传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”， 让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了的质量。而COW 方法是靠冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的不会在短期内形成沉积物。回收的中，不增加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。
4、投入人力少，安全有**。
COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐，需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物，*造员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库增加了不安全因素，给库区环境造成污染和事故隐患。
5、无环境污染。
COW工艺方法不向外排放污油，是将污油经油水分离槽分离后，把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。传统方法因对加热，造成油气大量挥发，对无人购买的油泥进行堆放、废弃，造成环境污染。
6、清洗效果好。
COW工艺方法使用作为清洗介质，由于中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和的条件下，COW 工艺方法能保证清除死角外，油罐内表面均露出金属本底。
7、综合经济效益明显。

25、有害生物防治服务企业资质

油罐清洗服务企业
中国企业质量监督管理中心公示
一证一铜牌
有效期三年
3-5个工作日下发

石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油组分在其重力作用下自然沉降，并积累在储罐底部，形成又黑又稠的胶泥，并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5-7年，并且在检修或换储油品种之前必须清洗。
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