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综合经济效益明显。
大型油罐的全自动化机械清洗机械是我们公司根据多年大型油罐的清洗经验研发的,该套设备包括三个系统:机械清洗系统、安全**系统、后勤维护系统;
1,机械清洗系统是执行油罐清洗的主要设备和设备,内容包括:真空抽吸泵组、换热清洗泵组、三维喷射机组以及管线阀门组等;
2,安全**系统是确保清洗过程在安全环境下生产,内容包括:惰性气体发生器、压缩空气机组、可燃气体氧气检测仪、有毒气体检测仪等组成;
3,后勤维护系统是确保整个系统设备正常运行的补给和维护作用,内容包括:发电机组、蒸汽发生器、防爆指挥室、防爆通信、防爆照明以及防爆工具等;
优点:自动化程度高,可实现批量生产,样式多样,可满足不同油罐的处理。
COW(crude oil washer)系统,是我们基于多年来大型油罐的清洗经验,专为大型浮**油罐清洗自开发的装置.本装置从罐中回收油类,采用抽吸系统,通过将清洗所用主要机器实现组件化,不仅减少了临时设置作业,还使主要机器设备集中管理作业.COW系统是由抽吸系统、热交换系统和多组清洗机构成,和国外相同设备相比采用全防爆型部件,优化了单元设备的选型,整体设备体积小,运输方便,性价比好等优点。
排出油箱内的油,同时通风,取出油罐内的油和气,并确定其浓度在安全范围内。工人进入油罐,清理油污、水和其他沉积物(蒸汽清洗,高压水冲洗油污,木屑干洗,锯末清除等)。用铜工具去除局部生锈,用拖把彻底清除污垢),后检查清洗槽的质量。
采用传统的人工清罐方法,虽然施工*,但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理,需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高,但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收,按正常的油价销售。以10万方油罐为例:人工清洗需折价处理的约1600吨, 平均每吨折价按500元计算,实际损失达80万元,如在加上难以处理的油泥和浪费的部分,实际损失还要。另外 COW工艺方法可减少油罐停用期,提高油罐的利用率,有利于增产增效。
油罐清洗方法:
一:将油罐内注水,并将水内加入20%v的碱性溶液搅拌均匀。
二:将储罐封闭如关闭出口阀门,罐**呼吸阀及取样口,在进口处通入蒸汽,气量保证2-3kg,并连续蒸罐12小时。
三:罐外观察,温度的变化不**过50℃。用手触摸微烫。
四:蒸罐后打开人孔及罐**口,将水放净。静止2-4小时并做分析,合格后,人进入用锯末子倒入罐内用苕束将渣质清理干净,质量化验合格后封罐申请后运行。
油罐清洗时要强制排风,消除有毒有害气体和易燃易爆气体的危害。采用测氧仪和测爆仪检测有害气体和易燃易爆气体(如硫化氢、一氧化碳等),避免安全事故发生。油罐清洗时发生人身伤亡和其他消防事故屡见不鲜,应十分重视。
石油在储运过程中,油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油组分在其重力作用下自然沉降,并积累在储罐底部,形成又黑又稠的胶泥,并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定,储罐大修间隔期限为5-7年,并且在检修或换储油品种之前必须清洗。
着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是历史的必然。
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